扁袋除塵器結構,為了滿足越來越嚴格的勞動保護、環(huán)境保護及產品加工精度的要求，木工制造企業(yè)對生產過程中產生的粉塵必須進行有效的處理。木工制造業(yè)生產過程中產生的大量微塵和鋸屑粉塵，不僅會粘附在設備和工件表面影響加工質量，造成工件報廢或設備出現(xiàn)經常性故障，而且污染了作業(yè)環(huán)境，導致矽肺病。因此車間必須進行有效的通風換氣，及時排走產生的粉塵，并對含塵空氣進行凈化，以保持設備和工件表面的干凈。

　　某木工制造廠是一家專門生產木制品產品的新建大型廠房，廠區(qū)在生產過程中，有大量木屑粉塵散發(fā)出來，嚴重污染車間及周圍的環(huán)境空氣質量。生產設備既有沖床、滾床、磨床等設備產生的大顆粒木屑，也有砂光機等產生的粒徑小于10m的木塵，因此對除塵設備的除塵效率要求高。除塵設備選用模塊式脈沖扁袋除塵器，采用脈沖噴吹技術，治理效果明顯。

　　1模塊式扁袋除塵器簡介1.1工作原理模塊式脈沖扁袋除塵器主要由下支架、灰斗、進氣箱、出氣箱、螺旋輸送機、星型卸灰閥、噴吹裝置和脈沖控制系統(tǒng)等幾部分組成。含塵煙氣進入進氣箱沉降室，在擋風板形成的預分離室內，大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗。煙氣沿擋風板向上到達濾袋，粉塵被阻留在濾袋外面，干凈煙氣進入袋內，并經袋口和出氣箱由排風口排出。當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升到設定值時，微壓差控制器有信號輸出，控制裝置便發(fā)出信號，使噴吹系統(tǒng)工作。此時壓縮空氣從氣包順序經脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向濾袋內噴射。

　　在濾袋膨脹產生的加速度和反向氣流的作用下，附于袋外的粉塵脫離濾袋落入灰斗。粉塵由螺旋輸送機、星型卸灰閥排至料倉。噴吹結束后，濾袋立即恢復過濾狀態(tài)。模塊式脈沖1.2技術特點除塵效率高。對于凈化含塵質量濃度<氣體，除塵效率可達99.99%，適應持續(xù)、高濃度粉塵（入口質量濃度可高達60g/m3）下壓進氣設計，克服二次揚塵。適合處理超細粉塵環(huán)境和低密度粉塵環(huán)境，再配用性能良好的濾料，可使除塵器長期穩(wěn)定運行；能耗較傳統(tǒng)式除塵器降低30%，設備能長期穩(wěn)定運行。

　　濾料凈面橫插式結構，橫向換袋，滿足樓層不高的室內安裝；結構緊湊，比傳統(tǒng)式產品減少空間30%；由于采用可靠的脈沖噴射清灰，使濾料在同樣應用環(huán)境下的過濾風速較反吹風清灰方式提高3倍多，從而大大減少濾料面積，避設備關鍵的機電組件原裝澳大利亞進口。如脈沖儀和程控器，工作次數(shù)達100萬次以上，保證除塵系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行；用透氣性好，經防粘防潮處理的濾料，除塵器阻力較其他方法降低20%―30%，在正常使用的情況下，使用壽命達3年以上維護方便。人站在設備側面，在正常環(huán)境下操作，即可輕易更換濾料或脈沖系統(tǒng)；造型設計新穎、美觀，加上嚴格完善的防腐表面處理，設備可以在惡劣的室外環(huán)境長期使用而不生銹。

　　除塵器適合在系統(tǒng)負壓段安裝，符合國家標準GBJ19采用流水線標準化生產方式，產品質量有保證，效率高；靈活多樣的進出風口設計，容易滿足復雜的安裝場地。

　　2工程應用實例2.1工藝流程某木工生產車間有圓鋸、滾床、挖孔機、雙頭榫、雙剪、鉆床、手鉆、砂光機、裁板機、貼皮機、曲面貼皮機、直V機、橫V機等生產設備52臺，共152個吸氣口。各生產設備產生的粉塵經吸氣罩、塑料軟管、帶調節(jié)閥的吸氣頭收集后，經進風管進入模塊式扁袋除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，潔凈的氣體經濾袋、出風管道、風機、煙囪達標排放至大氣，帶預處理器的模塊式扁袋除塵器收集的粉塵經螺旋輸送機、卸灰閥卸至灰倉，再定期打包外運。

　　2.2系統(tǒng)設計要點由于各生產設備工作時，有時會產生大顆粒粉塵及火星，如果不將其除去，將會燒毀布袋而影響除塵系統(tǒng)的工作。

　　該模塊式扁袋除塵器帶預處理器，與除塵器一體化制作，預處理器具有阻擋大顆粒粉塵及火星的作用，避免對濾料和卸料機構造成損害，而且可以降低除塵器的負荷。除塵系統(tǒng)采用負壓式，即除塵裝置布置于風機的吸入端。除塵設備布置在車間外，系統(tǒng)采用2臺離心通風機并聯(lián)的方式，型號均為4電機功率為75kW，。

　　袋式除塵器選用的濾料為防靜電特殊聚酷濾料，能有效地解決除塵系統(tǒng)使用過程中的防火問題，且選用的濾料是有阻燃性的，布袋上的粉塵利用壓縮空氣定時清灰，減小了木屑的聚集。設備配套了預分離器，大的木屑可掉在下料斗，減小了除塵器負荷和對濾袋的沖擊。脈沖閥采用澳大利亞GOYEN公司生產的脈沖閥，保證除塵系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。

　　采用變頻技術，每臺風機加一變頻器。一般情況下，除塵系統(tǒng)設計的總風量為全負荷下的處理風量，但實際上，生產設備不少時間是不會同時工作的，若此時風機仍按全風量運行，將造成電力浪費，運行成本很高。采用的變頻技術，使風機的風量與吸塵口的實際需風量通過變頻技術自動調節(jié)風機的轉速，達到供需匹配，節(jié)省電力和運行費用。在部分吸塵口關閉不用時，配套的除塵電控系統(tǒng)通過安裝在風管內的探針反饋信號，經變頻器分析處理后，向風機送出適當?shù)墓ぷ餍盘?，從而使風機能根據(jù)生產設備開動的數(shù)量自動調節(jié)運行工況點，使除塵系統(tǒng)總是在最節(jié)能及最省功狀態(tài)下運則風機實際運行所需的能耗為額定功率狀態(tài)下的50%，這是一個可觀和實在的節(jié)能方案，變頻系統(tǒng)的投資在1年內就可以回收。

　　2.3ZMDC6/6/15主要技術參數(shù)本系統(tǒng)最大設計風量101型模塊式脈沖扁袋除塵器，該除塵器采用雙進風結構，6個過濾室，每室6個單元，每單元過濾面積為15m2.其主要技術參數(shù)見表1.表1主要技術參數(shù)序號名稱數(shù)值過濾面積/最大過濾風速Wm*min處理風量八！3.11煙氣溫度/*c常溫濾袋材質/（540聚酯纖維抗靜電濾料除塵器列數(shù)/列除塵器層數(shù)/層入口含塵質量濃度AgDm3）除塵效率/%噴吹壓力/MPa壓氣耗量/（脈沖寬度/s脈沖間隔/設備阻力/kPa漏風率/%除塵器耐壓/一設備占地/設備重量/ 2.4運行效果本項目于2005年6月投入使用，經環(huán)保部門監(jiān)測，除塵系統(tǒng)煙囪排放質量濃度為35mg/m3，系統(tǒng)運行總阻力在2. 1kPa左右，車間作業(yè)環(huán)境污染物達到工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生要求，清灰效果好，各運行參數(shù)達到設計要求值。說明模塊式扁袋除塵器是可以廣泛應用于木工制造行業(yè)的通風除塵設備。

　　3結論（）木工車間粉塵污染防治的關鍵是解決重點塵源的局部控制、除塵系統(tǒng)與生產設備的協(xié)調布置2大課題，本設計采用局部分散安裝吸氣頭和集中袋式除塵系統(tǒng)相結合的原理使工人作業(yè)場所空氣粉塵凈化效率達到了83%-89%大大改善了車間空氣質量。

　　木工機械吸氣罩應盡可能地靠近塵源，這樣做排風量小，效果好。罩口安裝和結構上要盡可能使用方便并易于維修。由于設備的刀具需要經常更換和磨修，因此其保護一般都是可開啟的或可拆卸的，同時，連接在它上面的排風罩也應便于裝卸。排風氣流應不受阻擋，排風罩應盡可能做成密閉式，將產塵源全部封閉起來。罩口排風氣流方向應順著木屑飛濺方向，以利于罩口接受塵屑。

　　模塊式扁袋除塵器具有換袋方便除塵效率高清灰能力強的優(yōu)點。有效克服了木材加工業(yè)生產性粉塵濃度高、易揚塵、易燃爆、易堵塞、帶靜電等幾大難題，滿足了生產規(guī)模大，對生產設備要求較高的企業(yè)使用。通過木工制造企業(yè)的工程實踐證明，木工車間通風除塵采用以上技術措施是可行的，取得了良好的效果。